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站內搜尋 - 找課程

  • 地區
    台北
  • 開課日
    不拘
  • 費用
    2001-5000元
  • 不拘
  • 開始日期:   ~   結束日期:
"品質" 課程共 418 筆,顯示第 271-280 筆
  1. 271. APQP產品品質先期規劃 (108年 9月份 台北場)
    • [台北]
    • [2019/09/27]
    • [$2,800]
    目標: 1. 引導資源有效性,使顧客滿意; 2. 促進必要變更的早期發現; 3. 避免過遲的變更; 4. 提供及時、低成本、高品質的產品。 課程介紹: 1.APQP是由美國三大公司聯合制定的產品實現策劃方法指南,以減少產品 ...
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  2. 272. SPC之Minitab應用實務 (108年 10月份 台北場)
    • [台北]
    • [2019/10/11]
    • [$2,800]
    目標: 1. 進行重點製程的管制 2. 確認製程是否穩定 3. 找出潛在異常 4. 進行異常管制改善 5. 確認改善成效 6. 確認是否滿足客戶規格
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  3. 273. 基層員工品質意識與解決問題能力的提升 (1015工研院台北學習中心))
    • [台北]
    • [2019/10/15]
    • [$3,500]
    透過品質管理案例說明與團隊小組實務討論演練,使基層作業人員對品質的意識,以及對問題解決的程序與手法,有深入的認知,進而將所學的運用於工作上,使企業更有效率與效能達成其經營目標。
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  4. 274. 品質機能展開應用實務 (108年 10月份 台北場)
    • [台北]
    • [2019/10/15]
    • [$2,800]
    1.透過系統化的運作模式、有根據的決定企劃品質、建立完整的研發品保 體系。 2.將設計的構想確實傳達至製造等下游單位。 3.減少產品初期的品質問題,縮短產品開發時間。 4.減少工程設計變更次數;累積工程技術知識,縮短新進工程師 ...
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  5. 275. 從供應鏈之品質管理邁向免驗供應之路 (108年 10月份 台北場)
    • [台北]
    • [2019/10/16]
    • [$2,800]
    目標: 面對短交其訂單、急單,在急遽變動的經營環境下,是否能與供應鏈合作夥伴有效協同合作、是否具備即時化生產能力?如何有效管理、主動應變,是中心企業及協立夥伴一大挑戰!如何協助及管理供應鏈,帶動合作夥伴向上提升的能量,使供應鏈運作順暢無阻 ...
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  6. 276. 田口品質工程理論與實務應用分析 (108年 10月份 台北場)
    • [台北]
    • [2019/10/18]
    • [$3,000]
    目標: 本課程內容包括基礎統計學、田口品質工程、迴歸分析(建模技術)、實驗設計、變異數分析、統計軟體應用、案例分享與實例操作,強調以上各種實務上常用分析技術之觀念、理論、應用及結論之正確判讀方式,務必能夠讓參與的學員在課後能夠運用各種 ...
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  7. 277. APQP產品品質先期規劃 (108年 10月份 台北場)
    • [台北]
    • [2019/10/25]
    • [$2,800]
    目標: 1. 引導資源有效性,使顧客滿意; 2. 促進必要變更的早期發現; 3. 避免過遲的變更; 4. 提供及時、低成本、高品質的產品。 課程介紹: 1.APQP是由美國三大公司聯合制定的產品實現策劃方法指南,以減少產品 ...
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  8. 278. AI大數據分析應用於製程品質改善 (1106(工研院台北學習中心))
    • [台北]
    • [2019/11/06]
    • [$5,000]
    製程資料結合IOT進行生產紀錄,其最重要的貢獻在於提供品質分析。然而從大量資料中找出製程與品質的相關性有其複雜度,且在已經高度良率中要再將品質再提升更是難上加難。一般品質分析主要是透過SPC來進行管制界線設定,透過SPC來提升產品品質。然而 ...
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  9. 279. SPC之Minitab應用實務 (108年 11月份 台北場)
    • [台北]
    • [2019/11/08]
    • [$2,800]
    目標: 1. 進行重點製程的管制 2. 確認製程是否穩定 3. 找出潛在異常 4. 進行異常管制改善 5. 確認改善成效 6. 確認是否滿足客戶規格
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  10. 280. 品質機能展開應用實務 (108年 11月份 台北場)
    • [台北]
    • [2019/11/12]
    • [$2,800]
    1.透過系統化的運作模式、有根據的決定企劃品質、建立完整的研發品保 體系。 2.將設計的構想確實傳達至製造等下游單位。 3.減少產品初期的品質問題,縮短產品開發時間。 4.減少工程設計變更次數;累積工程技術知識,縮短新進工程師 ...
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