單元一 概論

◆精實生產（Lean Manufacturing）的定義與意涵 
◆MRP與 Lean 的差異

◆Lean與TPS豐田生產體系的比較分析 
◆導入精實生產體系的五個簡單基本原則 
◆導入精實生產體系的利益與好處

單元二 建構精實生產體系的工具與方法

◆生產製造七大致命浪費的探討 
◆建構精實生產體系要素的介紹與探討 
－價值溪流 
－從5S到6S
－工廠的佈置 
－標準化的作業 
－快速的整備與換模

－小批量的生產 
－POUS
－源流的品質管理 
－Cellular 的生產 
－看板系統 
－TPM全面預防維修 
◆成功導入精實生產體系的關鍵因素

單元三 實際案例展示解說

◆波音公司導入精實生產製造的故事（搭配26張精彩照片說明） 
◆Korry 電子公司的精實生產製造範例（搭配17張精彩實務照片示範說明）

◆Northrop Grumman 公司導入精實生產製造範例

單元四 價值溪流的繪製與應用

◆概論 
－甚麼是價值溪流 
－繪製價值溪流的時機 
－價值溪流與流程改善的比較 
－價值流的應用層次 
－為甚麼價值溪流的繪製是導入精實生產不可或缺的工具？ 
◆價值溪流繪製的前置作業 
－價值溪流繪製的作業過程 
－產品群的決定 
－價值溪流經理的指派 
－認識價值溪流的使用符號

◆現狀價值溪流的繪製 
－現狀價值溪流數據資料蒐集整理 
－現狀價值溪流繪製程序步驟 
－實務案例示範說明 
◆未來價值溪流的繪製 
－找出浪費的所在 
－標示必須改善的地方 
－系統化的應用精實工具消除浪費 
◆價值溪流實際案例的深入探討 
◆影片欣賞－持續精實生產改善的規劃、繪圖八步驟

單元五 價值流繪製實務演練

根據講義的說明，就老師提供的案例，練習現狀價值溪流的繪製與未來價值溪流的設計，並據以展開具體的精實改善計劃。