低碳轉型新利器-永續精實
精實管理有許多很棒的工具，如價值流圖、5S和A3報告。這些工具除了協助改善人員掌握問題外，同時鼓勵團隊一起解決問題。其中2項工具特別能與綠色永續結合應用在推動低碳轉型新利器-永續精實的第一階段，就是價值流圖(value-stream mapping)及減少浪費(waste elimination)。
低碳轉型
在追求低碳環保經濟與生態文明的世界潮流趨勢下，如何有效推動落實綠色生產是所有企業必須認真面對的課題，而所謂的綠色生產是指透過管理與技術的手段，來達成節省能源、降低損耗與減少對環境的傷害為目的。
提高資源使用率及減少資源的浪費，成為企業競爭的新優勢，強調綠色生產的企業通常可以降低成本且獲得客戶的青睞。綠色生產的核心是減少環境破壞、減少污染與浪費、提升資源使用效率及材料使用週期，因此在企業永續經營的最重要的課題是減少浪費。
綠色減碳管理將不再只是企業形象的表徵，而是企業能否永續經營的關鍵，其重要性已由「最好能擁有（nice to have）」 轉變為「必須能做到（must）」。
永續精實目的
永續精實是以精實生產體系為基礎架構，並整合精實管理工具如價值流圖、消除浪費，協助企業快速有效地消除生產製造過程中的七大綠色浪費，協助企業確認並量化水、電能源浪費的所在、污染來源的所在，並研擬具體可行的對策解決方向，如此能夠幫助企業有效節能減碳，更能進一步的保護在地的環境生態，善盡企業的社會責任，建立良好的企業形象。永續精實的目標是協助企業確認環境與企業永續經營高層與員工擁有共同目標落實全員參與與團隊合作，提升員工能力與價值。
永續精實工具
一、繪製綠色價值流圖(Mapping the Green Value Stream)
正如價值流圖幫助許多精實團隊掌握傳統工作流程中的浪費，價值流圖同樣能協助團隊掌握需要介入的環境議題。以環境永續視角出發的價值流圖讓團隊能挑戰現狀，制定目標並討論出實驗方法與對策。透過永續版本的價值流圖更聚焦環境議題，進一步訂定出更具挑戰的永續發展目標。
二、挖掘7大綠色浪費(Seeing Environmental Waste)
如同精實管理的7大浪費一樣，7大綠色浪費原則擴充精實改善範圍，讓精實改善人員能看得更全面，並提出聚焦在永續議題上的精實改善活動。這個手法不僅止於強調有「多少」浪費或可降低多少成本。它進一步鎖定一個理想的淨零排放目標、較長期的競爭力、並培養出一批具有環境意識的人才。
推動永續精實步驟
第一步驟為「永續精實理念」結合豐田模式理念與企業社會責任，讓兩者理念同時透過教育與宣導落實在全體員工身上，當企業高層主管與員工皆具有共同理念與目標，並充分瞭解自身歐背負的責任後，才能使永續精實順利導入，以利後續活動推動。
第二步驟為「環境優化管理」，透過目視化管理與作業環境管制活動，打造幸福安全的職場，並提升現場生產效率、設備使用壽命與產品品質水準。同時對廢棄物及汙染進行監與處理以避免影響環境，建立良好的公司形象，盡到最基本的企業社會責任。
第三步驟為「綠色7大浪費」，以人為中心、沒有浪費的操作程序進行最有效的生產，並將綠色浪費加入標準作業中進行改善，目的為降低生產過程中原材料及能源的浪費、減少廢棄物的產生，同時降低產品不良率。綠色7大浪費原則擴充精實改善範圍，讓精實人員能看得更全面，並提出聚焦在永續議題上的精實改善活動。不僅止於強調有「多少」浪費或指出可能省下的金額。它進一步鎖定一個理想的淨零排放目標、較長期的競爭力、並培養出一批具有環境意識的人才。
第四步驟「綠色價值流圖」，針對整體生產流程分析生產流程是否達到平準，降低在製品數量與庫存浪費，且在生產過程中有沒有過多浪費及無附加價值的活動。運用永續精實用來分析流程綠色浪費的工具「綠色價值流圖」(Green Value Stream Map,G-VSM)，透過流程再造改善降低能源使用與碳排放，減少產品生產時對環境的不良影響。運用價值流圖協助團隊掌握需要介入的環境議題。以環境永續視角出發的價值流圖讓團隊能挑戰現狀，制定目標並討論出實驗方法與對策。透過永續版本的價值流圖更聚焦環境議題，進一步訂定出更具挑戰的永續發展目標。製作綠色價值流圖並鎖定綠色浪費的練習使人開始跳脫線型經濟(原料 TAKE- 製造 MAKE-浪費 WASTE)模式，進一步變成減少浪費、循環利用資源、促進再生資源，最終重新思考整個經營模式。修正你對浪費的看法，學會運用精實手法在永續議題上，可以減少生產的產品或服務對環境造成的危害。
永續精實效益
若導入精實管理系統的企業，能將綠色議題加入推動精實改善活動，會比起一般只實施精實管理的企業，平均來說「更綠色(環保)」。企業導入永續精實管理，助於將永續性議題納入企業營運流程中，並產生四項成果效益：
第一：降低成本和風險。能源和水使用成本是製造成本中最必須關注的問題，例如，污水系統的管理既可以降低處理成本，又可以減少監管機構可能進行的繁重干預。
第二：提高員工士氣和創新。透過推動永續精實管理活動，員工有共同實施永續精實改善的方向，進一步培養團隊合作。同時藉由永續精實活動中學習永續精實工具刺激員工持續不斷進行創新改善方案實施，發展出創新產品與競爭對手產生差異化，落實綠色產品之使命。
第三：提升企業競爭力。透過永續精實系統串連至供應鏈，將低碳產業價值延伸供應商和合作夥伴；讓整個供應鏈體系共同提升綠色整體競爭優勢。
參考資料來源：
1. Lean Enterprise Institute：https://www.lean.org/the-lean-post/articles/is-lean-green/
2.美國環境保護署(EPA)網站：https://www.epa.gov/sustainability/lean-environment-toolkit-preface
日期：2024-05-16 出處：財團法人中衛發展中心 技術研發中心
