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標準工時更是產能需求規劃 (CRP; Capacity Requirement Planning) 及ERP 系統生產途程 (Routing) 最主要input data，產能如何計算以及產能負荷分析更是產能規劃中重要步驟。

產能需求規劃是企業體檢視目前之產能是否足以應付未來需求之變動所產生的一種活動，同時也是在對資源作長期之承諾，然而產能是決定企業體規模大小之主要因素，因此產能決策能影響產品在市場的競爭性。

企業為爭取訂單的機會及提高對顧客的服務水準，常採取有單就接的承接訂單策略，製造現場則常以加班或外包來滿足訂單交期，工廠常因無法確實掌握製造現場實際的產能狀況以及物料進料時程，又以粗估產能的生產排程方式來允諾交期，造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環。在企業電子化製造管理系統中，產能需求規劃佔著重要一環，也是產銷協調的主要產能模擬參考依據。

■本課享團報優惠:兩人95折，三人(含)以上9折。

一、過去時間研究之技術 ─ 馬錶時間研究、工作抽查、MTM

二、現在時間研究之技術 ─ 影片分析

三、標準工時的定義、內容

四、新產品學習曲線 (Learning Curve) 的標準工時與產能

五、標準工時如何計算

六、各種作業型態的標準時間

七、現行SOP (標準作業指導書) 建立錄影檔

八、標準工時(Standard hour)有那些功能 ?

　　　(1)建立生產途程 (Routing)

　　　(2)產能規劃 (Capacity Planning)

　　　(3)生產排程 (Production Schedule) 用

　　　(4)建立直接成本 標準成本  接單報價

　　　(5)生產效率 (Production Efficiency)  生產效率獎金

　　　(6)物料需求規劃 (MRP; Materials Requirement Planning) Lead time offset

九、MRP lead time offset 的功能

十、生產途程(Routing)和製程(Manufacturing process)之差異

　　　(1)標準途程 (Standard routing) 及替代途程 (Alternative routing)

十一、產能分類、衡量

十二、影響產能之因素

十三、產能需求之基本問題(產能策略)

　　　(1)超前策略 (擴張策略)

　　　(2)落後策略 (觀望策略)

　　　(3)中庸策略 (平均產能策略)

十四、產能規劃所考慮之因素

十五、產能規劃之步驟

十六、產能方案評估之技術 (外購、委外、自製擴充設備、蓋新廠)

十七、產能計算邏輯

十八、產能負荷分析

十九、產能需求規劃(CRP; Capacity Requirement Planning) 報表

二十、實例演練•結論及綜合研討

●授予證明：講座期滿，缺席未達1/3者，由本院頒給「標準工時、生產途程、產能計算邏輯、產能負荷分析與產能需求規劃實務班」結業證明。